影響橡膠輸送帶凝練效果的原因

生膠的黏度增加，普通運(yùn)輸帶的橡膠會(huì)隨著溫度降低。剪切應(yīng)力增大，斷裂作用加強(qiáng)，低溫塑煉要求盡可能地降低包膠改向滾筒的溫度，其中膠溫就是這個(gè)原因，運(yùn)輸帶塑煉過程中，橡膠大分子鏈斷裂的結(jié)果肯定會(huì)導(dǎo)致橡膠帶相對(duì)分子質(zhì)量及相對(duì)分子量的分布相應(yīng)的降低和發(fā)生變化，生膠的最高相對(duì)分子質(zhì)量級(jí)將最先受到斷鏈作用而消失，相對(duì)低的分子質(zhì)量的局部則可以不變，而中等相對(duì)分量級(jí)則得以增加，因此，普通帆布輸送帶生膠的初始相對(duì)分子量將會(huì)發(fā)生顯著變化，對(duì)于初始分子量分布較寬的橡膠運(yùn)輸帶來說，其一般規(guī)律是分布變窄，塑煉中常見的橡膠分布變化有兩種類型，即天然橡膠和丁苯橡膠型，前者變化較顯著，后者則會(huì)變化較小，但總的趨勢是曲線峰值向低相對(duì)分子質(zhì)量方向發(fā)生移動(dòng)，相對(duì)分布變窄，塑煉的最初時(shí)期表示得最劇烈，相對(duì)分子質(zhì)量下降最快，以后漸趨平緩，并進(jìn)而達(dá)到極限，即不再隨塑煉而變化，此時(shí)即稱為極限相對(duì)分子質(zhì)量。

經(jīng)過低溫塑煉后， 另外每一種聚脂運(yùn)輸帶都會(huì)有其特定的極限相對(duì)分子質(zhì)量。天然橡膠相對(duì)分子質(zhì)量可減小到九萬，小于七萬的分子鏈則不受煉膠機(jī)上機(jī)械力的破壞，這時(shí)，工業(yè)橡膠傳送帶的生膠會(huì)太黏、太軟，其硫化膠性能極低，順丁橡膠缺乏天然橡膠的結(jié)晶性，相對(duì)分子質(zhì)量在四十萬以下即不受機(jī)械力破壞，丁苯橡膠和丁腈橡膠雖然由丁二烯合成，但由于分子內(nèi)聚力大于順丁橡膠，而且玻璃化溫度較高，所以相對(duì)分子質(zhì)量降低的水平介于順丁橡膠和天然橡膠之間，但是總的來說，這些合成運(yùn)輸帶的橡膠塑煉后平均相對(duì)分子質(zhì)量都會(huì)高于天然橡膠，所以都不容易產(chǎn)生；再者一般操作時(shí)將高溫塑煉中環(huán)境中的生膠翻動(dòng)，以增加環(huán)行橡膠皮帶的切斷作用，高溫塑煉中，機(jī)械力作用與低溫塑煉中的斷鏈作用會(huì)有所不同，主要是不時(shí)翻動(dòng)生膠，以增加橡膠與氧的接觸，促進(jìn)橡膠帶分子自動(dòng)氧化斷裂，其次也有機(jī)械的切斷作用，塑煉時(shí)氧是使得橡膠傳輸帶大分子斷鏈的又一主要因素，為了觀察氧在塑煉中的作用，相同溫度下將生膠在不同介質(zhì)中進(jìn)行塑煉，結(jié)果標(biāo)明，生膠在不活潑氣體如氮?dú)庵虚L時(shí)間塑煉，黏度幾乎不變，氧氣中塑煉黏度會(huì)迅速下降，由此可見氧是塑煉中不可缺少的因素，如果沒有氧的存在即使有機(jī)械力的作用，塑煉也不能獲得預(yù)期的效果，強(qiáng)力型帆布輸送帶生膠塑煉完成以后，不飽和度會(huì)逐漸下降，重量增加，丙酮抽出物的含量增加，經(jīng)過長時(shí)間的塑煉，生膠不飽和度可降敵，丙酮抽出物含量也會(huì)隨著塑煉水平而不斷增加，說明氧在平帶與耐磨運(yùn)輸帶塑煉中分子起了某種加成作用，時(shí)間越長，加成產(chǎn)物越多，可見，塑煉中氧化作用對(duì)分子鏈斷裂有很大的影響。
最后一點(diǎn)則是溫度對(duì)塑煉效果有著重要影響，對(duì)塑煉的作用具有兩重性，以天然橡膠為例，隨著溫度升高，塑煉效果下降，升溫對(duì)塑煉起不良影響，相反溫度越高，塑煉效果越高，升溫對(duì)塑煉起著促進(jìn)作用，各種礦用重型橡膠帶由于特性不同，對(duì)應(yīng)于最低塑煉效果的溫度范圍也不相同，但是曲線的基本形狀是相似的橡膠在低溫時(shí)塑煉效果并不隨升溫而增大，相反卻減小，其溫度系數(shù)與普通化學(xué)反應(yīng)溫度系數(shù)相違背，標(biāo)明這時(shí)氧化并不起主導(dǎo)作用，盡管不同橡膠包括天然橡膠和合成橡膠的氧化能力很不相同，但是低溫時(shí)塑煉速度卻都相似，這些事實(shí)充分說明在低溫塑煉時(shí)，分子鏈斷裂的主要原因不是氧的作用，而是機(jī)械力的作用，溫度越低，生膠黏度越高，塑煉時(shí)所受作用力也會(huì)越大，機(jī)械作用對(duì)橡膠分子鏈的斷裂效應(yīng)則會(huì)越加劇烈。輸送帶